Kako kalibrirati utiskivač za ispitivanje tvrdoće? Pa, ovdje sam da podijelim neke praktične savjete kao dobavljač utiskivača za ispitivanje tvrdoće. Prije nego što uđemo u detalje kalibracije, prvo shvatimo zašto je to tako ključno.
Utiskivač za ispitivanje tvrdoće ključna je komponenta u strojevima za ispitivanje tvrdoće. Odgovoran je za stvaranje udubljenja na materijalu koji se ispituje, a veličina i oblik tog udubljenja se mjere kako bi se odredila tvrdoća materijala. Ako indenter nije pravilno kalibriran, rezultati ispitivanja bit će netočni, što će dovesti do loših odluka u odabiru materijala i kontroli kvalitete.
Vrste utiskivača za ispitivanje tvrdoće
Postoje različite vrste utiskivača za ispitivanje tvrdoće, a postupak kalibracije može malo varirati ovisno o tome koji koristite. Dvije uobičajene vrste suRockwell kuglični utiskivačiDijamantni utiskivač tvrdoće.
Rockwell Ball Indenter obično se sastoji od čelične kuglice. Često se koristi u ispitivanju tvrdoće po Rockwellu, a izvrstan je za ispitivanje mekših materijala jer kuglica može deformirati materijal, a da ga ne razbije.
S druge strane, Hardness Tester Diamond Indenter, izrađen od visokokvalitetnog dijamanta, nevjerojatno je tvrd i oštar. Obično se koristi za ispitivanje tvrđih materijala gdje je potrebno preciznije utiskivanje.
Priprema za kalibraciju
Prije nego počnete kalibrirati utiskivač, morate obaviti neke pripreme. Najprije temeljito očistite utiskivač. Bilo kakva prljavština, krhotine ili ostaci materijala iz prethodnih testova mogu utjecati na rezultate kalibracije. Obično koristim mekanu četku i neko posebno otapalo za čišćenje kako bih bio blistavo čist.
Zatim provjerite ima li na utisku vidljivih oštećenja. Krhotine, pukotine ili neravnomjerno trošenje mogu utjecati na točnost testa tvrdoće. Ako uočite bilo kakvo oštećenje, vjerojatno je najbolje zamijeniti utiskivač umjesto da ga pokušavate kalibrirati.
Također provjerite imate li odgovarajuću opremu za kalibraciju. Trebat će vam referentni blok s poznatom vrijednošću tvrdoće. Ovaj bi blok trebao biti sljediv do nacionalnog ili međunarodnog standarda. Trebat će vam i mikroskop za točno mjerenje udubljenja.
Kalibracijski postupak za Rockwellov kuglični utiskivač
Počnimo s kalibracijom Rockwell Ball Indentera. Prvo montirajte utiskivač na stroj za ispitivanje tvrdoće prema uputama proizvođača. Provjerite pristaje li dobro i je li ispravno poravnat.
Postavite referentni blok na ispitnu platformu. Površina bloka mora biti ravna i čista. Primijenite početnu ispitnu silu kako je određeno Rockwellovom ispitnom vagom koju koristite. Ta je sila obično manja i koristi se za postavljanje utiskivača na površinu materijala.
Nakon primjene početne sile, pričekajte nekoliko sekundi da se utiskivač slegne. Zatim primijenite dodatnu veliku silu. Pustite da sila djeluje na materijal određeno vrijeme, obično oko 10 - 15 sekundi. Ovo će stvoriti udubljenje na referentnom bloku.
Nakon što se glavna sila ukloni, pričekajte da se mjerač dubine stabilizira. Izmjerite dubinu udubljenja pomoću ugrađenog uređaja za mjerenje dubine na uređaju za ispitivanje tvrdoće.
Usporedite izmjerenu vrijednost tvrdoće s poznatom vrijednošću tvrdoće referentnog bloka. Ako postoji značajna razlika, morat ćete prilagoditi postavke stroja. To može uključivati podešavanje mehanizma primjene sile ili sustava mjerenja dubine.
Kalibracijski postupak za dijamantni indenter za mjerenje tvrdoće
Kalibriranje uređaja za mjerenje tvrdoće Dijamantni utiskivač ima neke sličnosti s Rockwellovim utiskivačem s kuglicom, ali ima i neke razlike. Kao i prije, ispravno montirajte dijamantni indenter na stroj za ispitivanje tvrdoće.
Za dijamantni utiskivač često se koriste metode ispitivanja tvrdoće po Vickersu ili Knoopu. Ove se metode oslanjaju na mjerenje dijagonalnih duljina udubljenja u obliku dijamanta ili romba.
Postavite referentni blok na ispitnu platformu i primijenite odgovarajuću ispitnu silu. Sila je obično veća za ispitivanja dijamantnog utiskivača jer utiskivač ima vrlo malu kontaktnu površinu. Držite silu određeno vrijeme kako biste stvorili jasno udubljenje.
Nakon uklanjanja sile mikroskopom izmjerite dijagonalne duljine udubljenja. Izračunajte vrijednost tvrdoće na temelju dijagonalnih duljina i primijenjene sile pomoću odgovarajuće formule za Vickersovu ili Knoopovu tvrdoću.
Usporedite izračunatu vrijednost tvrdoće s poznatom vrijednošću referentnog bloka. Ako postoje odstupanja, možda ćete trebati prilagoditi sustav kontrole sile ili ponovno kalibrirati mikroskop ako ne mjeri točno dijagonalne duljine.
Redovito održavanje i nadzor
Kalibracija utiskivača za ispitivanje tvrdoće nije jednokratna stvar. Redovito održavanje i nadzor ključni su za održavanje u vrhunskom stanju.
Nakon svake uporabe ponovno očistite utiskivač. To pomaže u sprječavanju nakupljanja prljavštine i smanjuje rizik od trošenja. Spremite indenter u odgovarajuću kutiju kako biste ga zaštitili od fizičkog oštećenja.
Periodički izvršite provjeru kalibracije utiskivača. To se može učiniti testiranjem nekoliko referentnih blokova na različitim razinama tvrdoće. Ako primijetite bilo kakve trendove u rezultatima ispitivanja, kao što je postupno povećanje ili smanjenje izmjerenih vrijednosti tvrdoće, možda je vrijeme za potpunu kalibraciju.
Zaključak
Kalibracija utiskivača za ispitivanje tvrdoće može se činiti kao složen proces, ali uz odgovarajuće znanje i opremu, definitivno je izvediv. Bez obzira koristite li aRockwell kuglični utiskivačili aDijamantni utiskivač tvrdoće, slijeđenje odgovarajućih koraka kalibracije ključno je za točno ispitivanje tvrdoće.
Ako tražite visokokvalitetne indentere za ispitivanje tvrdoće ili imate pitanja o kalibraciji, ne ustručavajte se obratiti. Ovdje smo da vam pomognemo osigurati točnost i pouzdanost vaših procesa ispitivanja tvrdoće.
Reference
- ASTM međunarodni standardi za ispitivanje tvrdoće
- Priručnici proizvođača za strojeve za ispitivanje tvrdoće i utiskivače